食品行業帶式干燥機是由上海敏杰生產的真空低溫連續干燥機料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網帶上，網帶一般采用12-60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動

MJ聚乙烯吡咯烷酮（PVP）真空干燥機特點： 　　工藝自動化、管道化、連續化，真空條件連續進料、連續出料，真空狀態干燥、粉碎、制粒，運行成本低于傳統干燥工藝，降低操作人力成本，干燥溫度按物料要求可調（25℃～150℃），熱敏性物料不變性、不染菌，保留芳香氣體，產品速溶性好，30～60分鐘開始連續出料，收率達99%，能解決高粘度、難干燥的各種液體及固體物料，在線自動清洗，符合GMP要求。

真空帶式干燥機原理 　　真空帶式干燥原理（Belt Vacuum Drying,BVD ） 是一種在真空條件下，連續將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環境，干燥過程溫和（工作溫度 30-135° C ），

帶式真空干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。

果膠干燥一般采用真空干燥，工業化大生產常因真空干燥設備數量較多，無法連續運行、工序多等因素，常考慮采用噴霧干燥，果膠噴霧干燥采用高壓霧化以克服高粘度對原液霧化的影響，同時保持穩定的原液溫度是降低原液粘度的重要措施。除了運用壓力噴霧干燥以外，真空低溫連續干燥機是理想的選擇，真空低溫連續干燥機能夠干燥所有噴霧干燥能處理或難處理的液態物料。類比噴霧干燥系統該設備還有全程自動化，占地面積少等優點。可推